Nerezová prevodovka
Nerezová prevodovka
Hlavným materiálom reduktora rýchlosti z nehrdzavejúcej ocele (najmä krytu a niektorých vnútorných častí) je nehrdzavejúca oceľ. Ide v podstate o vylepšenú verziu materiálu na prispôsobenie sa špeciálnym prostrediam, ako je hygiena, vlhkosť a korózia. Použitím nehrdzavejúcej ocele sa riešia bolestivé miesta bežných redukčných ventilov, ktoré sú náchylné na koróziu, hrdzavenie a ťažko sa čistia v drsnom prostredí.
Vlastnosti
Vynikajúca odolnosť proti korózii:
Toto je hlavná výhoda. Odoláva erózii rôznych korozívnych médií, ako sú vodné pary, kyseliny, zásady, soli a čistiace prostriedky.
Na rozdiel od bežnej ocele nehrdzavie a zachováva čistý vzhľad produktu.
Jednoduché čistenie a dezinfekcia:
Hladký, neporézny-povrch zabraňuje hromadeniu nečistôt a baktérií.
Znesie časté čistenie-vysokotlakovými prúdmi vody, sterilizáciu parou alebo chemickými dezinfekčnými prostriedkami.
Spĺňa hygienické normy:
Samotný materiál je ne-toxický a neznečisťujúci{1}}a nebude kontaminovať produkty v dôsledku hrdze.
Je prvou voľbou pre odvetvia, ako sú potraviny a farmaceutický priemysel, ktoré presadzujú povinné hygienické predpisy (ako GMP a HACCP).
Aplikácie
Spracovanie potravín a nápojov:
Linky na spracovanie mäsa, mliečne výrobky, pivovarníctvo a plnenie nápojov. Vyžaduje časté čistenie, aby sa zabránilo rastu baktérií a musí odolávať korózii z potravinárskych prísad.
Lieky a kozmetika:
Farmaceutické výrobné linky a miešacie zariadenia. Musí spĺňať normy GMP, aby sa zabezpečila sterilita a nulová kontaminácia.
Chemický priemysel:
Prostredie s chemickými výparmi alebo tekutinami postriekanými kyselinami, zásadami atď.
Námorníctvo a stavba lodí:
Námorné vybavenie a vybavenie dokov. Odolný voči korózii soľným sprejom.
Úprava vody a ochrana životného prostredia:
Čistiarne odpadových vôd a vlhké prostredie. Odolný voči vode, chemikáliám a vlhkému prostrediu.
Prostredie s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou:
Ako sú napríklad vysokoteplotné sterilizačné miestnosti a čistiace miestnosti.
FAQ
Q1: Aké sú bežné konštrukčné typy reduktorov rýchlosti z nehrdzavejúcej ocele?
Odpoveď: Nie je to pevný konštrukčný typ; hlavné typy zahŕňajú závitovkové reduktory z nehrdzavejúcej ocele, špirálové reduktory z nehrdzavejúcej ocele a kužeľové reduktory z nehrdzavejúcej ocele. Medzi nimi je typ závitovkového prevodu vhodný pre malé až stredné zaťaženie a aplikácie vyžadujúce veľký redukčný pomer, ako sú malé zariadenia na miešanie potravín.
Otázka 2: Aké špeciálne opatrenia by sa mali prijať počas inštalácie?
Odpoveď: Najprv sa vyhnite poškodeniu zváraním. Ak sa počas inštalácie vyžaduje zváranie okolitých komponentov na mieste-, puzdro z nehrdzavejúcej ocele musí byť tienené, aby sa zabránilo korózii rozstreku zo zvárania. Po druhé, zaistite pevné utesnenie. Pri inštalácii prírub alebo nožičiek musia byť tesnenia vyrobené z chemicky odolných materiálov (ako sú silikónové tesnenia), aby sa zabránilo starnutiu bežných tesnení a kontaminácii pracovného prostredia. Po tretie, zachovávajte sústrednosť. Pri pripájaní k motoru musí byť odchýlka hriadeľa riadená v rámci povoleného rozsahu spojky, aby sa predišlo tomu, že vibrácie počas prevádzky spôsobia zlyhanie tesnenia.
Q3: Existujú nejaké špeciálne požiadavky na kompatibilný mazací olej?
Odpoveď: Výber oleja by mal byť založený na prevádzkových podmienkach: V potravinárskom a farmaceutickom priemysle sa musia používať tuky alebo mazacie oleje na-potravinárske{1}}certifikované FDA, aby sa zabránilo úniku a kontaminácii produktu; v morskom alebo vlhkom prostredí by sa mali používať špeciálne anti-emulgačné a anti{3}}korózne mazacie oleje, aby sa zabránilo emulgácii a zlyhaniu pri kontakte s vodou; v prípade konvenčných prevodoviek z nehrdzavejúcej ocele sa vyhnite používaniu olejov obsahujúcich korozívne prísady, ako je chlór. Výmena oleja sa odporúča po prvých 500 hodinách používania a potom každých 1000-2000 hodín v závislosti od prevádzkových podmienok.
Q4: Čo spôsobuje hrdzavé škvrny na kryte z nehrdzavejúcej ocele?
Odpoveď: S najväčšou pravdepodobnosťou to nie je samotné puzdro, ktoré je zhrdzavené. Je pravdepodobnejšie, že hrdza je spôsobená feritickými nečistotami na povrchu, ako je prach z uhlíkovej ocele alebo zváracia troska, ktorá priľnula počas inštalácie a potom vytvorila hrdzavé škvrny po dlhšom vystavení vlhkému prostrediu. Prípadne škrabance na povrchu nehrdzavejúcej ocele by mohli poškodiť ochrannú vrstvu, čo by pri kontakte s korozívnym médiom viedlo k lokálnej korózii. Okrem toho používanie čistiacich prostriedkov na báze chlóru- na čistenie krytu môže tiež poškodiť pasivačnú vrstvu z nehrdzavejúcej ocele, čo má za následok hrdzu.
Q5: Aké sú kľúčové body každodennej údržby?
Odpoveď: Najprv pravidelné čistenie: Utrite kryt neutrálnym čistiacim prostriedkom, aby ste zabránili korózii povrchu zvyškovými chemikáliami. V potravinárskom priemysle by to malo byť vykonané v spojení s procesom čistenia CIP (Clean-In{2}}Place) zariadenia. Po druhé, pravidelná kontrola: Monitorujte teplotu ložísk a puzdra každý mesiac pomocou infračerveného teplomeru, zaznamenávajte zmeny teploty a okamžite preskúmajte akékoľvek abnormality. Po tretie, ochrana proti korózii: Keď má byť stroj odstavený na dlhšiu dobu, naneste olej na ochranu proti korózii- na exponované miesta, ako sú konce hriadeľov, a zakryte ich protiprachovými krytmi. Po štvrté, kontroly tesnosti: Štvrťročne kontrolujte kotviace skrutky a prírubové skrutky, aby ste zabránili uvoľneniu v dôsledku vibrácií.
